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大型水泥管如何解决断裂问题

水泥管做为城市规划建设建基中排污管道，能够 污水处理水，防洪排水管道，及其一些独特厂矿企业里应用的进水管和田地机井。当水泥管道交付后，出現管路插口漏水，导致遮盖土壤层外流，造成地基沉降、管路破损等状况。那么水泥管出现断裂的原因是什么呢？应该如何处理呢？

防止水泥管道出现断裂的预防对策

（1）对所有的管件务必严苛检测，非常是卸管后，要再查验有没有受损的、缝隙，支管有没有缺陷，发觉所述难题应予以去除。

（2）凡选用刚度插口的，运用冷水将支管清洗，并维持潮湿。有毛口的要凿净，常用水泥砂浆或豆石混凝土的砂浆配合比应合乎设计方案要求。

（3）发觉缝隙、起壳、掉下来等状况，应凿处后再次严格按照工程施工。

（4）质量检测工作人员和工程验收工作人员应留意查验，填补系统漏洞。

水泥管物资、设备的施工准备工作

（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。

（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，***完好后方能投入使用。

（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受较大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差 -5MM /M。

（4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜。

（5）开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底，熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施。

安装水泥管怎么防止漏水

水泥管在我们的生活中应用逐渐的增多，那么，我们在安装的水泥管的时候，怎么安装水泥管我们才能有效的防止漏水呢？

我们在水泥管投入运用的时候，在这之前都应该保证准确的设备，否则在运用时会出现多种不一样的疑问，比如漏水便是非常多见的一种。在安装水泥管的时候需要把握以下基本要素。　

一、严峻依照水泥管的设备规范施工。要先整理水泥管的口径、将水泥管的口径进行凿毛处理、涂浆、填缝、接口、压实等，并且要保证接口勤加保护。 　

二、用沥青麻絮塞缝,在其表面涂上一层沥青,然后在接缝口一定宽度范围内用油毛毡裹住,再涂上一层沥青,所谓"两油两料",我们见到的公路涵管基本上是这样处理的。

三、先浇好混凝土垫层，管口对接平整，如果是承口管应在管下口处垫少量砂浆，这是为了保证管口四周宽窄一起。将管缝堵塞严密，浇管带封口。选用柔性接口对防漏水的作用比较好。我们在以上的基本操作完成以后，要对水泥管的敷设进行严格的防漏水工作检测，出现问题的时候，我们一定要及时的来进行补救措施，否则，后期就算及时的找到了漏水的原因，恐怕我们也很难再进行修复。

钢筋混凝土水泥管的沟槽回填

1、回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，较佳含水率应通过试验确定。

3、工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用较佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

5、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。